激光切割的用途济南不锈钢加工厂家分享

激光切割应用于金属和非金属材料的+工中，可大大减少+工时间，+工成本，工件质量。 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成频率，脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在+工物体的表面上，形成1个个细微的、量密度光，焦位于待+工面附近，以高温熔化或气化被+工材料。

量的激光脉冲把物体表面溅射出1个细小的孔，在计算机控制下，激光+工头与被+工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样把物体+工成想要的形状。

切割时,1股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材+工法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁)、高的切割速度、高的柔(可随意切割任意形状)、的材料适应等优点。

激光切割+工怎么失误

激光切割+工的在于可以在材料表面雕刻和镂空出各式图案，由于激光切割+工是无接触+工法，所以不对材料产生外离变形。它具有雕刻精度高、镂空边、可+工任意形状等多种。

然而也正是由于激光具有高密度能量特，所以在激光+工切割或镭射切割材料时，是浅色材料（如透明、白色、米色等），或材料时，容易出现焦或发黄的现象。

为了这种现象的产生，在激光+工时，需要对材料表面进行的保护处理，通常法有：

1、贴保护膜，要贴平，贴紧，不可有汽泡。

二、对激光切割+工参数进行调整，采用多次数小火力的法。

三、在激光+工时加入的惰气体-氮气，可以的焦现象。

2、对于容易受热破坏的脆材料，通过激光束加热进行、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在需要的向产生。

要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光尺寸大小。

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